他们是活跃在工业、工艺美术等行业的工匠。他们深耕主业，坚守匠心几十年，只为了创造出更美好的产品、作品。
当产品、作品完美惊艳，客户趋之若鹜，行业专家认可，便是他们的高光时刻。
日前，中产协线带分会一届三次理事扩大会暨第十三届国际线带行业高峰论坛召开。会议公布了2018年中国线带行业十强企业，浙江澳亚织造股份有限公司名列其中。
在短短一个月内，澳亚织造公司总经理卢壮凌两次参加国际国内纺织行业大会：10月下旬飞赴葡萄牙波尔图，参加2019国际纺织制造商联合会年会；11月下旬，到福建参加中国产业用纺织品行业协会线带分会一届三次理事扩大会。在与行业专家、大咖交流时，他像呼吸新鲜空气一般，猛烈地嗅着行业最新的信息。
一番伤筋动骨 实现脱胎换骨
据卢壮凌介绍，中国线带行业十强企业评选由中产协线带分会发起，经初审、定性和定量指标模型评分，以及行业内专家对企业技术创新、市场与品牌和社会责任等情况打分，综合评定形成，具有权威性。全国现有大大小小织带企业几万家，其中有100多家规模较大企业被吸纳为中产协线带分会会员单位，澳亚织造公司是副会长单位。
“澳亚能位列行业十强企业，与客户带给我们的压力和动力密不可分。”卢壮凌说，公司曾在义乌国际商贸城经营摊位十年，产品以中低端为主。随着市场风云变幻，他越来越意识到，要提升品牌，必须要与更优质的客户合作。5年前，公司撤回义乌的摊位，转而大手笔投资国际纺织面料及辅料博览会等展会。
以前，澳亚参加展会，一般都是拿9平方米的标摊。调整定位后，公司不惜重金拿下70多平方米的光地展位进行特装，仅三四天就花费30多万元，由此也接触到了更多优质客户。新客户带来了全新的理念，对产品、生产工艺、劳动法、消防系统、安全管理、环保提出了新要求，倒逼澳亚转型。
对于客户超出行业标准的要求，澳亚历经痛苦的磨合期，投入大量人力、物力，实施大刀阔斧改革，在一番伤筋动骨之后，也迎来了脱胎换骨的变化。
设备更新升级 从“自造”到“智造”
“一个企业唯有掌握核心竞争力，才能立于不败之地。澳亚的核心竞争力是什么，该如何掌握？”这是卢壮凌近年来一直在思考的问题。
在他看来，核心竞争力是一个系统工程，包括决策者的认知、生产流程、管理制度等各个环节。所以，这些年，公司分阶段施策，一一提升系统工程各个环节。
从2015年开始，澳亚公司抓住生产过程中的痛点，自主改造了多款生产设备。团队从钢板采购开始，历时一年多，历经20多台机器的试制、完善、升级，终于开发出了性能稳定的提花机，现成为公司主打产品。公司还自主开发自动包装机，实现精确计量、自动裁剪包装，减少了松紧带损耗。
在“互联网+”到来之际，卢壮凌又开始思考，如何让传统企业搭上互联网东风。在外出参观学习，与同行交流过程中，他萌生了打造“数字车间”的想法，并迅速付诸实施。
目前，提花车间设备正在安装传感器、控制器等设备，预计月底完成安装。前几天，澳亚和移动公司签约，准备在厂区设立5G基站。届时，可以通过5G通讯完成设备与设备之间的数据传输，实现实时监测。“以前，设备运转情况靠人工统计，会出错，且时效性差，基本一天统计一次。等‘数字车间’运行后，我们在车间大屏幕上就可以实时查看每台设备运行情况，包括生产什么产品，停机几次，是什么原因导致停机等，将极大提升车间管理效能。”
重金打造实验室 勇当行业弄潮儿
除了打造“数字车间”，今年澳亚织造公司还有一个重头戏工程——打造实验室，这在织带行业颇为鲜见。
据第十三届国际线带行业高峰论坛透露，我国2019年线带行业生产增速和经济效益稳中有降，内外销售趋缓。在当下国际竞争及中美贸易摩擦，科技进步和可持续发展的现状下，高质量发展是突破现状的重要路径。
“在市场不景气的情况下，企业要练好内功，方能在市场复苏时趁势而上，机会总是留给有准备的人。”卢壮凌说，以往，公司只能对产品做简单的物理测试，比如色牢度、断裂强度等。有了实验室后，能够更加精确地进行进料、产品质量检测。据悉，实验室设备价格昂贵，一台就价值十几甚至几十万元。目前，实验室基础设施、设备已安装到位。
澳亚织造在不断向行业前沿攀登的过程中，也收获了累累硕果。去年，公司通过国家级高新技术企业认定，今年又牵头起草了松紧带“浙江制造”团体标准，将于近期发布。
谈及为何能敏锐地捕捉到行业发展动向，并迅速引导企业顺势而为，卢壮凌表示，这或许是匠心使然。“从我父亲创业开始，澳亚已深耕织带行业27年。秉承父辈艰苦创业的传统，我们坚守初心，干一行专一行。有了这份信念，我们会积极关注国家政策、行业导向、客户需求，实现与时代发展的同频共振。”
