24日，冀发集团有限公司的压铸车间内机声隆隆，数台机器人灵活地挥舞着“手臂”，快速生产、加工切割机配件。“一台机器人可以顶三到四名工人。”冀发集团总裁助理胡燕燕说，因为机器人发挥了较大作用，自11日复工以来，压铸车间每班只需有3名员工到岗即可恢复生产，这大大减轻了公司的防疫压力。
冀发集团成立于2002年，十几年来一直专注生产研发切割机，是国内该领域的先驱者和领跑者。过去，冀发集团是一家劳动密集型企业，有员工1800多人。近几年，该公司积极响应制造业高质量发展的号召，不断通过技术改造推进两化融合，自动化程度显著提高，员工数缩减至980人。
员工减少，效率提升，工资上涨
去年，冀发集团加大资金投入，购进机器人15台，并在压铸车间率先投放，打造自动化生产车间。虽然压铸车间的员工数比以往减少了三分之二，但生产效率足足提升了30%。
“这些机器人既聪明又灵活，只要我在试调器里输入相应的程序，它们就能按照指令一直运作，生产效率较高，且不易出现差错。”说罢，冀发集团机修工单文涛快速输入一套程序，几秒钟后，他身边的机器人便有规律地动了起来，拿料、压铸、取件，所有动作一气呵成。
“现在，我们车间里有3台机器人在正常运作，每天可生产切割机配件3000多个，如果全部启用，至少能生产配件10000多个。”压铸车间主任郑国清说，“机器人的生产能力非常稳定，不会受到疫情等外在因素的干扰。而且机器人投入使用后，还省去了配件打磨、产品分类等操作环节，在节约生产成本的同时，进一步解放了工人们的双手。”
“公司如今只有半数人员到岗，除了在压铸车间操作机器人的几名员工外，其余的都在精工、装配等车间里加班加点忙生产。”胡燕燕说，机器人的投入使用，不仅有效缓解了当前的用工难题，还提高了公司的生产效率。此外，员工的人均工资也有所上涨。
机器换人，风险降低，产能扩大
数日前，又有80台崭新的机器人运抵冀发集团仓库。据悉，这批机器人在完成开发设计后，将陆续被投放至各个生产车间，加快公司自动化生产线改造的步伐。
第一季度，冀发集团接到了价值430万美金的出口订单。复工后，由于人均生产效率较高，订单已完成四分之一。“虽然这个月公司的生产经营受到了疫情影响，但随着自动化程度的不断提高，未来几个月，公司产能将会持续扩大，因此，抢回前段时间的经济损失、完成今年的目标任务应该不成问题。”胡燕燕说。
“机器代替人工后，生产线上的员工数减少了，工人们在上班期间工位又隔得较远，有利于降低感染风险。”胡燕燕表示，平时，工人们都住在公司宿舍里，没有特殊情况基本不外出。他们不仅佩戴口罩上班，还严格按规定完成体温监测、全身消毒等步骤，为冀发集团一手抓防控、一手抓生产提供了有力保障。
