东阳智能制造 向技术要产能

　　疫情发生以来，企业复工复产普遍遇到“用工难”。东阳制造企业内挖潜力，通过智能制造抓生产、提产能、抢时间。

　　我市围绕工业强市建设总目标，以传统产业智能化改造为主攻方向，以智能制造试点示范工程为抓手，坚持分类指导、典型示范、政策扶持、机制保障的原则，加快重点产业和重点企业智能化转型步伐。

　　两化融合指数再创新高。我市深入推进省级两化深度融合综合性示范区建设，着力构建智能产业、智能制造、智能化应用“三位一体”格局，加快完善产业与应用互促共进、技术与人才紧密衔接、制度与环境相互协调的数字经济生态系统。目前，全市企业信息化融合应用不断加速，两化融合发展水平列入全省第一梯队，金华市第二。据统计，全市重点企业ERP、MES普及率、装备数控化率及机器联网率分别达到100%、95%、61%和42%。

　　企业数字化改造不断深入。我市大力推动工业互联网建设，积极对接省“1+N”工业互联网体系，东磁与阿里联合建设的磁性行业工业互联网平台列入工信部工业互联网试点示范项目及省级工业互联网平台名单；市“工业互联网平台建设及应用”项目列入2020年全省重点领域发展提升计划；横店东磁“磁性行业智能制造工业互联网平台”和万企动力“VANEQI工业互联网平台”入选长三角G60科创走廊第二批工业互联网平台推荐目录。

　　智能制造取得新突破。我市大力开展数字化车间、物联网工厂示范试点建设，鼓励龙头企业、重点企业率先试行，通过政策引导、典型示范，推动企业开展智能化改造。目前，实施国家级工业强基工程2个、国家级智能制造项目2个、国家级绿色制造项目1个，累计已建成数字化车间6个；3个项目列入2020年全省工业与信息化重点领域发展提升名单，入围数量居金华各县市（区）首位。

　　与此同时，我市积极搭建创新平台，以点带面推动产业智能化发展。如以红木行业为突破口，与省机器人产业集团合作建设智能制造产业研究院，投入资金1600万元，引进国际先进水平的高端智能机器人应用技术，着力推动我市红木家具行业加快数字化转型。

　　此外，全市拥有国家级企业技术中心1家、省级企业技术中心22家、省级中小企业技术服务中心14家，省级重点实验室（工程技术研究中心）2家，省级高新技术企业研发中心32家，校企研究院3家，为全市制造业转型提供了强有力支撑。

　　浙江联宜电机有限公司  积极推进大数据智能化的创新驱动发展战略，加快大数据与制造业的深度融合，推动了企业高质量发展。目前，公司自主研制30多种智能制造设备用于零部件自动检测及加工，同时借助大数据制造平台建设，完成了10多条生产线的自动化改造，并通过与PLM、MES和ERP等软件的深度融合，打造工业物联智能化生产的精益协同制造体系，实现设计、生产、检验等全过程的自动化、数字化和可视化。

　　东阳市明堂红木家具有限公司  通过深入优化工艺设计模式，引进先进的自动化生产设备，导入规范管理体系及ERP系统，以“部件标准化、设备自动化、管理信息化”为目标，实现“更快的交期、更优的成本、更好的品质”。

　　浙江骆豪服装集团有限公司  从2018年起引进CAD自动排料、自动数控裁床机、智能吊挂系统等智能设备，实现了部分工艺环节的自动化生产。同时，通过开发“一人一裁”在线私服定制系统，打造快速制造个性化产品的智能生产链，实现顾客从下单到生产、再到交货的全程数据化、智能化。

　　横店集团东磁股份有限公司  从2016年以来，联合同济大学等院校科研机构，投资超2.2亿元，对传统设备进行改造提升，并开发了一系列新设备和软件，在磁性材料行业内率先推进智能制造建设。目前，公司在各个不同的生产单元引入机器人、视觉检测等自动化装置，大幅减轻工人劳动强度，并配备中央监控中心，实现从投料、生产、检测、出库、配送的全流程数字化。

　　浙江东峰制冷有限公司  近年来先后投入5000多万元建设自动化生产线、数字化车间，目前18条自动化机械手生产线已经投产运行，生产效益明显提高。今年，公司计划投入600余万元，进一步提高自动化水平，全部车间完成数字化改造。

　　冀发集团有限公司  重视技术创新与科技研发的投入，加快智能制造步伐，先后投入2500万元，对压铸、注塑、点焊车间生产工艺、流程进行智能化、数字化改造，实现“机器换人”。目前公司3条自动化生产线已投产运行，生产效益提升3倍，产品合格率达到97%。

　　浙江康峰化工有限公司  在原自动化控制系统的基础上，投资800多万元进行了自动化控制系统的提升和改造，提高了控制精度，减少了参数波动，实现了产品的稳定。同时，人机界面控制信息化的提高，有效提升了自动化控制系统的安全和可靠性。

　　横店集团得邦照明股份有限公司  目前建立了车间级的工业互联网，实现了现场数据采集、互联互通和有效集成，对LED生产过程动态实现一体化管控。